硬質(zhì)合金拉絲模常用的模芯材料主要包括硬質(zhì)合金、金剛石、人造金剛石等。在選擇拉絲模時，應根據(jù)不同的加工工藝、加工線的材料性能和線的質(zhì)量要求選擇模芯材料。合理選擇模芯材料是延長其使用壽命的主要途徑。
影響硬質(zhì)合金拉絲模質(zhì)量的因素：
1、硬質(zhì)合金。
拉絲模具中使用的硬質(zhì)合金是鈷含量較低的碳化物-鎢鈷合金，具有良好的抗沖擊性。拋光和性能，易于，便宜，是一種常用的拉絲模芯生產(chǎn)材料，廣泛應用于粗、中絲拉伸。表明，通過硬質(zhì)合金成分和組織結構，控制碳含量的波動值，細化碳化物顆粒，可以提高材料的性能，延長其使用壽命。目前，采用熱靜壓（HIP）處理。晶體工藝和稀土元素減少孔隙度，細化晶粒，提高合金硬度，降低摩擦系數(shù)，采用化學氣相沉積（CVD）法和物相沉積（PVD）法在硬質(zhì)合金表面形成金剛石膜或氮化鈦涂層，提高合金表面強度。
2、金剛石。
金剛石通常被稱為鉆石，是一種天然硬物質(zhì)，具有較高的導熱性，用于鎢鉬絲拉伸絲的表面質(zhì)量，提高絲的性能和尺寸精度，主要用于拉伸細絲和成品絲。但其性質(zhì)非常脆，抗沖擊性能差，硬度各向異向，拉絲模具易磨損不均勻。此外，金剛石價格昂貴，加工困難，因此在拉伸過程中，粗絲受到限制。
3、人造金剛石。
人造金剛石，又稱聚晶金剛石，是由許多單晶顆粒無定向聚合而成的多晶體，強度和硬度高，抗沖擊性強，性能均勻。良好的綜合性能。在拉伸過程中。細絲的使用壽命高于金剛石模具和硬質(zhì)合金模具，絲尺寸穩(wěn)定，表面質(zhì)量好。但人造聚晶金剛石晶粒較厚，拋光困難，拉伸細絲表面光潔度不如金剛石。通過細化晶粒，可以提高拋光性能，在中間。細絲拉絲模具取代金剛石，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
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